آلة طي الصفائح المعدنية باستخدام الحاسب الآلي ، مجلد ذكي مرن لجميع الحواف المؤازرة المتعددة ، مركز الانحناء

مركز الانحناء الذكي المرن بالكامل باستخدام الحاسب الآلي آلة الطي متعددة الحواف باستخدام الحاسب الآلي

موجز عن الجهاز:

مركز الانحناء الذكي المرن هو منتج عالي التقنية تم تطويره وإنتاجه لصناعة الصفائح المعدنية لتحسين كفاءة الإنتاج وتقليل كثافة اليد العاملة وتحسين صورة الشركة ،

المعدات لديها:

* الهندسة المعمارية 4.0 ، والتي يمكن ترقيتها بسلاسة ؛

* السرعة

* النماذج الأولية السريعة لقطعة العمل ، الاتساق العالي ؛

* انخفاض استهلاك الطاقة.

* صيانة يومية بسيطة وتكلفة منخفضة ؛

* درجة عالية من الأتمتة والتشغيل البسيط ومتطلبات منخفضة للعمالة ؛

* ليست هناك حاجة لمزيد من صناعة القوالب ، كما أن أشكال قطع العمل المعقدة (الزوايا القائمة ، والزوايا غير القائمة ، وما إلى ذلك ، مطوية لأعلى أو لأسفل) مصممة حسب الرغبة ويتم إنتاجها في أي وقت ؛

* إنها قابلة للتطبيق على مجموعة واسعة من المواد ، خاصة الفولاذ المقاوم للصدأ ، اللوح المدرفل على البارد ولوحة الألمنيوم ؛

* متوافق مع طرق التحميل والتفريغ المختلفة: التحميل والتفريغ اليدوي ، تحميل وتفريغ روبوت الجمالون ، تحميل وتفريغ الذراع الميكانيكية اختيارية ؛

* يحتوي مركز الانحناء الذكي على واجهات برامج وأجهزة غنية ، والتي يمكنها الاتصال بالمناور التقليدي في السوق.يمكن تحديد الاختيار المحدد وفقًا للاحتياجات الفعلية للطالب ؛

* يحقق نظام التحكم 9 محاور (11 محورًا) ارتباطًا متزامنًا بالمعنى الحقيقي ، مع حركة ثني سلسة وتنسيق تشغيل ميكانيكي عالي ؛

* يمكن لنظام الكشف عن الحمل اللامركزي الذكي لمركز الانحناء المرن ونظام متابعة الحمل اللامركزي ونظام الكشف عن الألواح السميكة حماية الماكينة بشكل فعال وحماية الشغل وتقليل إهدار قطعة العمل ؛

* يمكن لنظام إدارة التشغيل والصيانة السحابية مراقبة تشغيل الماكينة في الوقت الفعلي ؛

* واجهة بين الإنسان والآلة سهلة الفهم والبرمجة المرنة ؛

* بالنسبة لقطعة العمل ذات الحجم غير القياسي ، يمكن تحديد معايير تحديد المواقع المختلفة وفقًا لشكل قطعة العمل ، ويمكن التحكم في خطأ القص للوحة على حافة الانحناء الأولى لضمان دقة الأبعاد بعد التشكيل.

مقدمة للوحدات الرئيسية للجهاز كله ،

1. إطارات الآلة:

* بعد تحليل إجهاد العناصر المحدودة الدقيقة ، يعتمد إطار الماكينة تصميم ترابط مثلث دائري مستقر للإشعاع ، ويتم اختيار مواد الصب عالية الجودة QT500-7 و HT250 بعد تحليل صارم للمواد.

* تعتمد إطارات الماكينة فرنًا عالي الدقة للتحكم في درجة الحرارة ، وتنفذ عملية المعالجة الحرارية المتجددة وفقًا لمنحنى درجة الحرارة المقابل للمادة ، ثم تنفذ معالجة شيخوخة الاهتزاز ذات التردد الكامل لوقت كافٍ لتحرير الضغط الداخلي.

* يتم تثبيت ومعالجة أسطح التثبيت والثقوب في سكة توجيه جسم الطائرة ، ومسمار الرصاص ، وصينية تحديد المواقع ، وآلية النقل في وقت واحد بواسطة آلة حفر أرضية كبيرة باستخدام الحاسب الآلي.

* تم تصميم تركيبات مختلفة لقطع عمل مختلفة ، ويستخدم مركز تصنيع متعدد المحاور عالي الدقة لمعالجة قطع العمل لضمان اتساق الدقة قبل وبعد التثبيت.

* بالنسبة لعمليات اللحام ، بغض النظر عن حجمها أو صغرها ، يتم اعتماد اللحام المحمي بثاني أكسيد الكربون في عملية اللحام بأكملها ، ويتم اعتماد عملية اللحام الكاملة في موضع اللحام.

* لكل قطعة عمل ، يتم استخدام مقياس اتصال عالي الدقة لقياس كل قطعة عمل بدقة.

2. نظام مؤازر:

تم اعتماد نظام الحلقة المغلقة الكاملة المؤازرة الكهربائية النقية ، ويدعم النظام 16 رابطًا متزامنًا على الأكثر.في الواقع ، يتم استخدام 9 محاور (11 محورًا) ، وهو الارتباط الحقيقي المتزامن ذو 9 محاور (11 محورًا).

3. نظام التغذية:(يمكن تحديد مخططات متعددة)

لقد حصل وضع التغذية بأكواب الشفط على براءة اختراع لنموذج المنفعة ، وهو بسيط ومريح وسهل التشغيل وآمن.

4. منضدة:نظام تحميل وتفريغ كوب الشفط ذو الضغط السلبي ، والذي يمكن أن يدور 360 درجة حسب الرغبة.

5. نظام الكشف عن الحمل اللامركزي

6. نظام مؤازر تحميل غريب الأطوار

7. نظام الكشف عن سمك اللوحة

8. واجهة إدارة التشغيل والصيانة السحابية:

يمكن استخدام تطبيق الهاتف المحمول الصغير لمراقبة حالة تشغيل الجهاز في أي وقت وفي أي مكان ، وفهم حالة التشغيل الفعلية للمعدات ، وحساب عدد قطع العمل في فترات مختلفة.

9. برمجيات البرمجة:

من السهل تعلم وعرض شكل قطعة العمل المحررة في الوقت الفعلي.يمكن لنظام الفحص الذاتي أن يتنبأ بما إذا كان البرنامج الذي تم تحريره صحيحًا مسبقًا ، وتجنب إهدار قطعة العمل وحماية المعدات بشكل فعال.

10. نظام التشغيل CNC:

اعتماد نظام التحكم العددي الذكي الذي تم تطويره بشكل مشترك ، والذي يعمل على نظام التشغيل فوق Microsoft windows7.